{"id":6831,"date":"2022-10-18T15:49:00","date_gmt":"2022-10-18T15:49:00","guid":{"rendered":"https:\/\/endoline-automation.com\/eine-vollstaendig-integrierte-verpackungslinie-erfuellt-die-automatisierungs-und-rueckverfolgungsanforderungen-des-tierfutterherstellers\/"},"modified":"2026-05-14T11:47:51","modified_gmt":"2026-05-14T11:47:51","slug":"eine-vollstaendig-integrierte-verpackungslinie-erfuellt-die-automatisierungs-und-rueckverfolgungsanforderungen-des-tierfutterherstellers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/endoline-automation.com\/de\/eine-vollstaendig-integrierte-verpackungslinie-erfuellt-die-automatisierungs-und-rueckverfolgungsanforderungen-des-tierfutterherstellers\/","title":{"rendered":"Eine vollst\u00e4ndig integrierte Verpackungslinie erf\u00fcllt die Automatisierungs- und R\u00fcckverfolgungsanforderungen des Tierfutterherstellers"},"content":{"rendered":"\n

Endoline hat in Zusammenarbeit mit Conveyor Systems Ltd eine ma\u00dfgeschneiderte End-of-Line-Verpackungsoperation f\u00fcr GA Pet Food<\/a> Partners geschaffen \u2013 um den Platzbedarf zu erf\u00fcllen und eine langfristige automatisierte L\u00f6sung zu bieten, die es dem Unternehmen erm\u00f6glicht, die zuk\u00fcnftige Nachfrage zu decken.<\/p>\n\n

Als f\u00fchrender Hersteller von Premium-Trockenfutter f\u00fcr Haustiere mit Eigenmarke stellt GA Pet Food Partners Haustierfutter her, verpackt und liefert Haustierfutter an einige der weltweit f\u00fchrenden Tierfuttermarken und exportiert in \u00fcber 50 L\u00e4nder weltweit.<\/p>\n\n

Im vergangenen Jahr investierte das Unternehmen \u00fcber 80 Millionen Pfund in seine Ingredients Kitchen im Rahmen eines ehrgeizigen Expansionsplans zur Entwicklung eines neuen Lagerhauses f\u00fcr Dark Stores, das ausschlie\u00dflich mit Robotern und Automatisierung betrieben wird.<\/p>\n\n

Laut GA Pet Food Partners (GA) wird die Automatisierung des gesamten Prozesses seinem globalen Partnernetzwerk Vertrauen in die Herkunft und R\u00fcckverfolgbarkeit aller in der Anlage hergestellten Rezepte geben und gleichzeitig eine vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit gew\u00e4hrleisten, da jeder Schritt \u00fcberwacht wird.<\/p>\n\n

Ein Teil dieses Engagements f\u00fcr Automatisierung war der Verpackungsprozess der j\u00e4hrlich 80.000 Tonnen trocken extrudierten Tierfutter-GA-Materialien.<\/p>\n\n

Endoline lieferte vier Kastenaufbauer und sein Flaggschiff 734, den automatischen Zufallsdichter, und arbeitete mit Conveyor Systems Ltd (CSL) zusammen, um jedes System nahtlos mit F\u00f6rderb\u00e4ndern zu verbinden und so eine ergonomisch freundliche, automatisierte Leitung mit vollst\u00e4ndiger Berichterstattung und R\u00fcckverfolgbarkeit zu schaffen.<\/p>\n\n

Modifikationen zur Erf\u00fcllung der Spezifikation<\/strong><\/p>\n\n

Um der breiten Geh\u00e4usegr\u00f6\u00dfenspanne von GA gerecht zu werden, empfahl Endoline die Installation von zwei 221 Case Erectors und zwei 225 Case Erectors. Obwohl beide Systeme vollautomatisch sind, ist der 225 daf\u00fcr ausgelegt, gr\u00f6\u00dfere Geh\u00e4usegr\u00f6\u00dfen zu errichten \u2013 bis zu 750 mm offene Gr\u00f6\u00dfe. Der 221 kann bis zu 18 Kisten pro Minute aufrichten, w\u00e4hrend der 225 mit einer Geschwindigkeit von 10 Kisten pro Minute l\u00e4uft, was GA Pet Food Partners eine potenzielle Produktion von 56 Kisten pro Minute bietet. <\/p>\n\n

Zus\u00e4tzlich modifizierte Endoline aufgrund der Gewichtsunterschiede der gef\u00fcllten Tierfutterbeutel, die GA produziert, zwischen 5 kg und 30 kg, die Kistenaufbauten so, dass sie die schweren Kisten f\u00fcr jede Beutel mit Tierfutter bew\u00e4ltigen konnten. Um die Effizienz zu steigern, haben Endoline-Ingenieure mechanische \u00c4nderungen am leeren Beh\u00e4lterbeh\u00e4lter am Aufbauer vorgenommen, um eine effiziente und reibungslose Abgabe der H\u00fclsen in die Maschine vor dem Aufrichten sicherzustellen. Die einzigartige doppelte, entgegengesetzte Vakuumtechnologie<\/em> des Unternehmens sorgt au\u00dferdem daf\u00fcr, dass jede H\u00fclse von beiden Seiten positiv ge\u00f6ffnet wird und \u00fcberwindet F\u00e4lle, die durch die Klebstoffmigration zusammenkleben, die w\u00e4hrend des Geh\u00e4useherstellungsprozesses auftreten kann. Die Steuerungssysteme jedes Geh\u00e4useaufbauers erm\u00f6glichen zudem eine einfache Umstellung der Geh\u00e4usegr\u00f6\u00dfe. <\/p>\n\n

Um die Platzeffizienz zu maximieren, wurden die Geh\u00e4use-Aufbauer schr\u00e4g zur Leitung positioniert, und CSL passte seine F\u00f6rderb\u00e4nder so an, dass sie die Packlinie direkt von jedem Errichter speisen. „Wir haben vier F\u00f6rderbandstr\u00f6me entworfen, die mit jedem Geh\u00e4use-Erector funktionieren. F\u00fcr diese Str\u00f6me haben wir Interroll-Rollenf\u00f6rderer mit nullem Druck und 24 V verwendet, um den Transport der Kisten ohne Risiko einer Ansammlung zu gew\u00e4hrleisten“,<\/em> kommentiert Jim Farquhar, Vertriebsleiter bei Conveyor Systems Ltd.<\/p>\n\n

Eine vollst\u00e4ndig verbundene Operation<\/strong><\/p>\n\n

Jeder geformte Beh\u00e4lter wird von einem automatischen Labeller beschriftet und von einem Barcode-Leser gelesen, um sicherzustellen, dass die Gr\u00f6\u00dfe des Kartons mit der Gr\u00f6\u00dfe des Tierfutterbeutels \u00fcbereinstimmt und so einen reibungslosen und effizienten Betrieb gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n

Zu Beginn der Linie werden S\u00e4cke voller Tierfutter von einem Wagen auf ein zun\u00e4chst schweres Kunststoff-Mattop-F\u00f6rderband gekippt, um die Belastung zu verkraften, und mit einem Schr\u00e4gbandf\u00f6rderer nach oben geneigt. Am Ende dieses Prozesses wurde ein robustes Kunststoff-Mattop-F\u00f6rderband eingesetzt, mit dem der Bediener den Tierfutterbeutel herausnehmen und in die zuvor aufgestellten Kartons legen kann. <\/p>\n\n

Sowohl die 24V-Nulldruckf\u00f6rderer, die die geformten Beh\u00e4lter transportieren, als auch die Kunststoff-Mattop-F\u00f6rderb\u00e4nder mit Beuteln mit Tierfutter verlaufen parallel zueinander. Da viele der Kartons hoch sind, hat CSL das Kartonzuf\u00fchrband so angepasst, dass es auf einem Abstieg l\u00e4uft, bevor es umgeworfen wird, sodass der Packer f\u00fcr ergonomisches Packen erreicht wird. <\/p>\n\n

Die Packstation bestand aus einem weiteren schweren Mattop-F\u00f6rderband, der auf einer Lastzelle montiert war, damit der Bediener das Gewicht der gepackten Bestellung best\u00e4tigen konnte, die dem WMS-System der GA zur\u00fcckgemeldet wurde.<\/p>\n\n

Sobald der Fall gef\u00fcllt ist, wird er auf einem 24-V-Nulldruckf\u00f6rderband transportiert, das wiederum von CSL so angepasst wurde, dass ein Ausfallf\u00f6rderband verwendet wird, das eine Kiste von der Hauptleitung ablenkt, wenn der Barcodeleser die Gr\u00f6\u00dfe\/das Gewicht als falsch bestimmt.<\/p>\n\n

Schlie\u00dflich erm\u00f6glichte eine individuell angepasste Steigung von CSL die fertig verpackten Kisten, auf einer Steigung hinaufzuf\u00fchren, die zum 734 f\u00fchrte, um zu versiegeln.<\/p>\n\n

Endolines 734 Fully Automatic Random Case Sealer kann bis zu 22 zuf\u00e4llig gro\u00dfe H\u00fcllen pro Minute versiegeln. Auch hier wurde das System von Endoline modifiziert, um die etwas l\u00e4ngeren L\u00e4ufe der Fallgr\u00f6\u00dfe zu bew\u00e4ltigen. Das schnelle, preisgekr\u00f6nte Systemverwendet<\/em> Barcode-Scan-Technologie, um die Beh\u00e4lterma\u00dfe vor der Versiegelung zu erkennen, wodurch der Dichter seinen hohen Durchsatz erreichen kann. <\/p>\n\n

<\/em>„Durch unsere automatisierten Systeme und die Erfahrung von CSL in F\u00f6rderbandl\u00f6sungen haben wir eine Verpackungslinie geschaffen, die zukunftssicher ist und in der Lage ist, maximale Ausgaben und Kastengr\u00f6\u00dfen zu bew\u00e4ltigen“,<\/em> kommentiert Mark Budd, Vertriebsleiter f\u00fcr Endoline Automation.<\/p>\n\n

Die Steuerungssysteme von Endoline wurden mit den Mechaniken von CSL verbunden, und all dies ist \u00fcber von GA bereitgestellte Software verbunden, wodurch ein vollautomatischer Betrieb entsteht. „Es gibt keinen Spielraum f\u00fcr Fehler, und durch die Software kann GA den Kunden vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit und Datenberichterstattung bieten.“ <\/em>kommentiert Mark.<\/em><\/p>\n\n

Schlie\u00dflich wird die gesamte Verpackungslinie auf eine Beton-Zwischengeschosse im GA-Lager verlegt. „Es war entscheidend, dass wir die Linie so gestalten, dass sie in den erforderlichen Footprint passt. Dies ist im Wesentlichen ein Konzept, das sowohl Endoline als auch CSL als gut bewiesen haben.“ <\/em>schlie\u00dft Mark.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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