{"id":7394,"date":"2026-02-23T16:09:21","date_gmt":"2026-02-23T16:09:21","guid":{"rendered":"https:\/\/endoline-automation.com\/endoline-robotics-ersetzt-das-altbewaehrte-palettierungssystem-durch-flexible-hochgeschwindigkeitsautomatisierung-in-einer-fuehrenden-britischen-mehlmuehle\/"},"modified":"2026-05-14T11:49:44","modified_gmt":"2026-05-14T11:49:44","slug":"endoline-robotics-ersetzt-das-altbewaehrte-palettierungssystem-durch-flexible-hochgeschwindigkeitsautomatisierung-in-einer-fuehrenden-britischen-mehlmuehle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/endoline-automation.com\/de\/endoline-robotics-ersetzt-das-altbewaehrte-palettierungssystem-durch-flexible-hochgeschwindigkeitsautomatisierung-in-einer-fuehrenden-britischen-mehlmuehle\/","title":{"rendered":"Endoline Robotics ersetzt das altbew\u00e4hrte Palettierungssystem durch flexible Hochgeschwindigkeitsautomatisierung in einer f\u00fchrenden britischen Mehlm\u00fchle"},"content":{"rendered":"\n

Eine f\u00fchrende britische Getreidem\u00fchle hat ihre Automatisierungsstrategie mit der Installation einer neuen Hochgeschwindigkeits-Roboterpaletten- und F\u00f6rderbandl\u00f6sung von Endoline Robotics verst\u00e4rkt und damit ein \u00e4lteres System ersetzt, das den wachsenden Anforderungen des Unternehmens an Flexibilit\u00e4t und Durchsatz nicht mehr gerecht werden konnte.<\/strong><\/p>\n\n

Das neue System kann bis zu 14 Mehlb\u00fcndel pro Minute auf zwei Produktionslinien verarbeiten, was 56 bis 168 einzelnen Mehls\u00e4cken pro Minute entspricht, und spielt bereits eine Schl\u00fcsselrolle bei der Unterst\u00fctzung erh\u00f6hter Produktionsmengen und zuk\u00fcnftiges Wachstum.<\/p>\n\n

Die Aufr\u00fcstung ist daf\u00fcr konzipiert, gemeinsam mit einem bestehenden Endoline-Palettierer zu arbeiten, der einer der beiden Produktionslinien des Standorts zugeordnet ist, und ist Teil einer umfassenderen Automatisierungsstrategie der Anlage. Die M\u00fchle betreibt zwei F\u00fclllinien, die sowohl einzelne 1\u20132 kg S\u00e4cke als auch gr\u00f6\u00dfere 18 kg schrumpffoliierte B\u00fcndel herstellen. Das urspr\u00fcngliche System, das vor f\u00fcnf Jahren installiert wurde, verwaltet die einzelnen Taschen von Linie 1. Dadurch ben\u00f6tigten die einzelnen Beutel von Line 2 zusammen mit den B\u00fcndeln beider Linien eine flexiblere Palettisierungsl\u00f6sung. <\/p>\n\n

Das System, das f\u00fcr beide Produktformate entwickelt wurde, beinhaltet zudem die automatische Handhabung und Platzierung von Wachspapier-Zwischenschichten. B\u00fcndel werden von beiden Leitungen mit Geschwindigkeiten von bis zu 14 pro Minute pro Leitung \u00fcbertragen, was einem kombinierten Durchsatz von bis zu 28 B\u00fcndeln pro Minute entspricht. Zus\u00e4tzlich werden einzelne 1\u20132 kg schwere Taschen von Linie 2 mit einer Geschwindigkeit von bis zu 70 Taschen pro Minute pr\u00e4sentiert. <\/p>\n\n

Flexibilit\u00e4t f\u00f6rdern, um das Unternehmenswachstum zu unterst\u00fctzen<\/strong><\/p>\n\n

Das Ersatzprojekt wurde durch die Notwendigkeit vorangetrieben, die Einschr\u00e4nkungen des bisherigen Palettisierungsbetriebs zu \u00fcberwinden, der die Flexibilit\u00e4t fehlte, um variierende B\u00fcndelgr\u00f6\u00dfen und sich entwickelnde Produktformate effizient zu handhaben. Mit der Erweiterung des Produktsortiments und der vielf\u00e4ltigeren Anforderungen der Kunden an B\u00fcndelgr\u00f6\u00dfen war eine anpassungsf\u00e4higere L\u00f6sung erforderlich, um das fortgesetzte Wachstum zu unterst\u00fctzen. <\/p>\n\n

Durch die Kombination fortschrittlicher Palettisierungstechnologie mit einem vollst\u00e4ndig entwickelten F\u00f6rderbandnetz erm\u00f6glicht das System sowohl geb\u00fcndelte Mehlprodukte als auch einzelne Packungen, nahtlos vom Packen bis zum Palettenbau zu flie\u00dfen. Durch die Automatisierung zuvor arbeitsintensiver und k\u00f6rperlich anspruchsvoller Aufgaben hat die Getreidem\u00fchle die Betriebseffizienz, Konsistenz und Arbeitsbedingungen auf dem gesamten Gel\u00e4nde verbessert. <\/p>\n\n

Integriertes Palettierungs- und F\u00f6rderbandsystem<\/strong><\/p>\n\n

Im Zentrum des Systems steht eine Palettierungsl\u00f6sung, die in der Lage ist, Produktstr\u00f6me von den beiden F\u00fclllinien zu steuern. B\u00fcndel und einzelne Packungen werden \u00fcber eine Reihe von Akkumulations- und Transferf\u00f6rderb\u00e4ndern transportiert, die darauf ausgelegt sind, den Produktfluss zu puffern und einen kontinuierlichen Zufluss in den Palettierbereich aufrechtzuerhalten, ohne die Verpackungsprozesse vorgelagert zu st\u00f6ren. <\/p>\n\n

Das Palettisierungssystem arbeitet \u00fcber die beiden B\u00fcndellinien hinweg und kann bis zu 14 B\u00fcndel pro Minute pro Leitung verarbeiten, was einen hohen Durchsatz liefert, w\u00e4hrend pr\u00e4zise Palettenaufbauten und Laststabilit\u00e4t f\u00fcr die Bearbeitung und Verteilung bereit sind.<\/p>\n\n

W\u00e4hrend der Palettierer die gleichzeitige Abholung geb\u00fcndelter Produkte von beiden Linien verwalten kann, erfordert dies einen einfachen Umstellungsprozess beim Umstieg auf die Palettierung einzelner Mehlpackungen, die \u00fcber das mittlere F\u00f6rderband eingef\u00fchrt werden. Diese schnelle Umschaltm\u00f6glichkeit erm\u00f6glicht es der Fabrik, effizient zwischen Produktformaten im Sinne von Produktionspl\u00e4nen und wechselnden Kundenanforderungen zu wechseln. <\/p>\n\n

Um Ausfallzeiten w\u00e4hrend Produktwechsels zu minimieren, erfolgt der Werkzeugwechsel automatisch \u00fcber das System-HMI. Der Roboter dockt sein aktuelles End-of-Arm-Werkzeug, l\u00f6st es und verbindet sich automatisch mit dem alternativen Werkzeug, wodurch schnelle und kontrollierte \u00dcberg\u00e4nge zwischen B\u00fcndel- und Einzelpackhandhabung gew\u00e4hrleistet sind. <\/p>\n\n

Ersetzung von Altsystemen durch anpassungsf\u00e4hige Automatisierung<\/strong><\/p>\n\n

„Unser Kunde brauchte eine L\u00f6sung, die ihr bestehendes Palettierungssystem durch etwas weitaus Anpassungsf\u00e4higeres ersetzen und langfristiges Wachstum unterst\u00fctzen kann“,<\/em> kommentiert Suraj Patel, UK Sales Manager bei Endoline Robotics. „Durch die Integration von Hochgeschwindigkeitspalettierung mit einem ma\u00dfgeschneiderten F\u00f6rderbandlayout haben wir einen flexiblen Betrieb geliefert, der verschiedene Produktformate, unterschiedliche B\u00fcndelgr\u00f6\u00dfen und steigende Volumen bew\u00e4ltigen kann.“<\/em><\/p>\n\n

W\u00e4hrend es dem Gel\u00e4nde erm\u00f6glicht, sich von manuell anspruchsvollen Aufgaben zu entfernen, war Flexibilit\u00e4t ein zentrales Designprinzip w\u00e4hrend der gesamten Installation. Das modulare F\u00f6rderbandlayout erm\u00f6glicht zuk\u00fcnftige Erweiterungen und Kapazit\u00e4tssteigerungen, w\u00e4hrend das Palettisierungssystem leicht an neue Packgr\u00f6\u00dfen, B\u00fcndelformate und Palettenkonfigurationen angepasst werden kann, w\u00e4hrend sich das Gesch\u00e4ft weiterentwickelt. <\/p>\n\n

„Moderne Lebensmittelhersteller brauchen Automatisierung, die sowohl Leistung als auch Anpassungsf\u00e4higkeit bietet.“<\/em> f\u00fcgt Suraj hinzu. „Dieses Projekt zeigt, wie der Ersatz von Altsystemen durch flexible Technologien die Effizienz heute steigern und gleichzeitig die Kapazit\u00e4t f\u00fcr zuk\u00fcnftiges Wachstum schaffen kann.“<\/em><\/p>\n\n

Aufbau auf einer langfristigen Partnerschaft<\/strong><\/p>\n\n

Obwohl die neueste Installation ein bedeutendes Upgrade darstellt, baut sie auf einer etablierten Partnerschaft zwischen dem Mehlm\u00fchlengesch\u00e4ft und Endoline auf. Im Jahr 2020 lieferte Endoline ein robotisches Palettensystem in der M\u00fchle des Unternehmens in Nordengland, um den starken Anstieg der Einzelhandelsnachfrage w\u00e4hrend der Pandemie zu unterst\u00fctzen, was die Produktion von mehr als 167.000 Mehls\u00e4cken pro Woche erm\u00f6glichte und die Palettenqualit\u00e4t sowie die Betriebskontinuit\u00e4t verbesserte. <\/p>\n\n

Dieses fr\u00fchere Projekt half dabei, die umfassendere Automatisierungsstrategie des Unternehmens zu gestalten und zeigte die langfristigen Vorteile der Palettierungstechnologie im Fr\u00e4sumfeld. Mit mehr als 200 Jahren M\u00fchlentradition investiert das Unternehmen weiterhin in moderne Fertigungsl\u00f6sungen, um in einer sich schnell ver\u00e4ndernden Lebensmittelproduktionslandschaft wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben. <\/p>\n\n

Das Upgrade der Palettierung und des F\u00f6rderbands spiegelt diesen Branchentrend wider und bietet der Getreidem\u00fchle eine zukunftssichere L\u00f6sung, die den aktuellen Betrieb unterst\u00fctzt und gleichzeitig weiteres Wachstum erm\u00f6glicht.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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