In einem direkten Versuch, den Kunden eine h\u00f6here Energieeffizienz zu bieten, hat Endoline Machinery einen seiner wichtigsten Random Case Sealer mit einem linearen Aktuatorsystem neu konstruiert, wodurch der Luftverbrauch gesenkt wird, was letztlich die Betriebskosten senken und den CO\u2082-Fu\u00dfabdruck sowie die Ger\u00e4uschemissionen des Herstellers erheblich reduzieren k\u00f6nnte.<\/p>\n\n
In den letzten Jahren haben Hersteller ihre Investitionen in End-of-Line-Automatisierung deutlich erh\u00f6ht. Und diese Unternehmen wollen nun jede Unze Zuverl\u00e4ssigkeit und Effizienz aus diesen schl\u00fcsselfertigen Linien herausholen, um sicherzustellen, dass sie Spitzenleistung zu den niedrigstm\u00f6glichen Kosten liefern. <\/p>\n\n
Endoline \u00fcberpr\u00fcfte kontinuierlich jede Komponente seiner Systeme und ersetzte pneumatische Komponenten seines 734-Hochgeschwindigkeits-Random-Case-Dichters durch servogetriebene lineare Aktuatoren, um den pneumatischen Versorgungsbedarf zu senken. „Im alten Format konnte der 734 bis zu 390 Liter Luft pro Minute verbrauchen.“<\/em> Erkl\u00e4rt Keith Habben, Engineering Manager bei Endoline Machinery. „Als das System 2003 erstmals eingef\u00fchrt wurde, wurde es \u00fcblicherweise als eigenst\u00e4ndige Maschine installiert. Da Hersteller jedoch nun andere Systeme integrieren, um vollst\u00e4ndig schl\u00fcsselfertige Leitungen zu schaffen, k\u00f6nnen die Anforderungen an den Gesamtluftverbrauch erheblich steigen, und folglich steigen auch Luftversorgung und L\u00e4rmpegel.“<\/em><\/p>\n\n Pneumatische Kompressoren, die h\u00e4ufig von Motoren angetrieben werden, m\u00fcssen kontinuierlich laufen und verbrauchen Energie und Luft, selbst wenn die Maschine station\u00e4r ist. Wenn zus\u00e4tzliche Maschinen zur Leitung hinzugef\u00fcgt werden, die ebenfalls Luft ben\u00f6tigen, k\u00f6nnen Druckschwankungen ebenfalls die Zuverl\u00e4ssigkeit und Effizienz der gesamten Produktionslinie beeintr\u00e4chtigen. Durch den Austausch der pneumatischen Kernkomponenten des 734 durch servogetriebene lineare Aktuatoren wird Endoline den Herstellern helfen, Betriebskosten und L\u00e4rmemissionen deutlich zu senken. <\/p>\n\n In fast 100 Fabriken weltweit installiert, kann der schnelle, vollautomatische 734-Versiegler bis zu 20 zuf\u00e4llige Kisten pro Minute abdichten und ist eine weithin anerkannte Erg\u00e4nzung vieler automatisierter Linien auf dem Fabrikboden eines Snack-Herstellers.<\/p>\n\n Endoline hat vor 12 Monaten eine 734-Maschine vor Ort bei Bird Bros, einem landesweiten Eierh\u00e4ndler, aufger\u00fcstet, um die Leistung zu verbessern und die Verbesserungen der Leitungseffizienz zu dokumentieren. Mit einer w\u00f6chentlichen Produktion von 3 Millionen Eiern installierten Bird Bros vor einigen Jahren mit Endoline eine hochmoderne, vollautomatisierte Produktionslinie und waren willkommene Versuchskaninchen f\u00fcr Endolines Innovation. <\/p>\n\n „Seit dem Upgrade des 734 ist der Luftbedarf erheblich gesunken, wir haben drei Luftzylinder entfernt, was eine dramatische Verbesserung der L\u00e4rmemissionen bewirkt hat.“<\/em> Kommentare Joe Fox, Verpackungszentrum-Ingenieur bei Bird Bros.<\/p>\n\n Endoline kann alle bestehenden 734-Ger\u00e4te der bestehenden Kunden auf dieses neue System aufr\u00fcsten.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" In einem direkten Versuch, den Kunden eine h\u00f6here Energieeffizienz zu bieten, hat Endoline Machinery einen seiner wichtigsten Random Case Sealer mit einem linearen Aktuatorsystem neu konstruiert, wodurch der Luftverbrauch gesenkt wird, was letztlich die Betriebskosten senken und den CO\u2082-Fu\u00dfabdruck sowie die Ger\u00e4uschemissionen des Herstellers erheblich reduzieren k\u00f6nnte. In den letzten Jahren haben Hersteller ihre Investitionen […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":7650,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":"","_members_access_role":[],"_members_access_error":""},"categories":[147],"tags":[],"page-category-1":[],"class_list":["post-7648","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nachrichten"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/endoline-automation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7648","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/endoline-automation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/endoline-automation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/endoline-automation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/endoline-automation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7648"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/endoline-automation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7648\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/endoline-automation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7650"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/endoline-automation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7648"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/endoline-automation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7648"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/endoline-automation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7648"},{"taxonomy":"page-category-1","embeddable":true,"href":"https:\/\/endoline-automation.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/page-category-1?post=7648"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}