{"id":7385,"date":"2026-02-23T16:09:21","date_gmt":"2026-02-23T16:09:21","guid":{"rendered":"https:\/\/endoline-automation.com\/endoline-robotics-sostituisce-il-sistema-di-pallettizzazione-legacy-con-unautomazione-flessibile-ad-alta-velocita-presso-i-principali-mulini-per-farina-del-regno-unito\/"},"modified":"2026-05-14T11:49:39","modified_gmt":"2026-05-14T11:49:39","slug":"endoline-robotics-sostituisce-il-sistema-di-pallettizzazione-legacy-con-unautomazione-flessibile-ad-alta-velocita-presso-i-principali-mulini-per-farina-del-regno-unito","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/endoline-automation.com\/it\/endoline-robotics-sostituisce-il-sistema-di-pallettizzazione-legacy-con-unautomazione-flessibile-ad-alta-velocita-presso-i-principali-mulini-per-farina-del-regno-unito\/","title":{"rendered":"Endoline Robotics sostituisce il sistema di pallettizzazione legacy con un’automazione flessibile ad alta velocit\u00e0 presso i principali mulini per farina del Regno Unito"},"content":{"rendered":"\n

Un importante mulino britannico ha rafforzato la propria strategia di automazione con l’installazione di una nuova soluzione robotica ad alta velocit\u00e0 per la pallettizzazione e il nastro trasportatore di Endoline Robotics, che sostituisce un sistema pi\u00f9 vecchio che non poteva pi\u00f9 soddisfare le crescenti richieste di flessibilit\u00e0 e produttivit\u00e0 dell’azienda.<\/strong><\/p>\n\n

Capace di gestire fino a 14 fasci di farina al minuto su due linee di produzione, l’equivalente di 56 e 168 singoli sacchi di farina ogni minuto, il nuovo sistema sta gi\u00e0 svolgendo un ruolo chiave nel sostenere l’aumento dei volumi di produzione e la crescita futura.<\/p>\n\n

Progettato per funzionare insieme a un palletizzatore Endoline esistente dedicato a una delle due linee di produzione del sito, l’aggiornamento fa parte di una strategia di automazione pi\u00f9 ampia presso lo stabilimento. Il mulino gestisce due linee di riempimento che producono sia sacchi individuali da 1\u20132 kg sia fasci pi\u00f9 grandi da 18 kg avvolti in plastica. Il sistema originale, installato cinque anni fa, gestisce i singoli sacchi della Linea 1. Questo ha lasciato i singoli sacchi della Linea 2, insieme ai fasci di entrambe le linee, a richiedere una soluzione di pallettizzazione pi\u00f9 flessibile. <\/p>\n\n

Progettato per adattarsi a entrambi i formati di prodotto, il sistema incorpora anche la maneggiazione automatica e il posizionamento di fogli interstrato di carta cerata. I fasci vengono trasportati da entrambe le linee a velocit\u00e0 fino a 14 al minuto per linea, corrispondendo a una portata combinata fino a 28 fasci al minuto. Inoltre, singoli sacchi da 1\u20132 kg dalla Linea 2 sono presentati a velocit\u00e0 fino a 70 sacchi al minuto. <\/p>\n\n

Promuovere flessibilit\u00e0 per supportare la crescita aziendale<\/strong><\/p>\n\n

Il progetto di sostituzione \u00e8 stato guidato dalla necessit\u00e0 di superare le limitazioni dell’operazione precedente di pallettizzazione, che mancava della flessibilit\u00e0 per gestire in modo efficiente varie dimensioni di fasci e formati di prodotto in evoluzione. Con l’espansione della gamma di prodotti e la diversificazione delle esigenze dei clienti per le dimensioni dei pacchi, \u00e8 stata necessaria una soluzione pi\u00f9 adattabile per sostenere la crescita continua. <\/p>\n\n

Combinando tecnologie avanzate di pallettizzazione con una rete di nastri trasportatori completamente progettata, il sistema consente sia i prodotti di farina confezionati che i singoli pacchetti di fluire senza soluzione di continuit\u00e0 dall’imballaggio fino alla costruzione dei pallet. Automatizzando compiti precedentemente laboriosi e fisicamente impegnativi, il mulino ha migliorato l’efficienza operativa, la coerenza e le condizioni di lavoro in tutto il sito. <\/p>\n\n

Sistema integrato di pallettizzazione e nastro trasportatore<\/strong><\/p>\n\n

Al centro del sistema c’\u00e8 una soluzione di pallettizzazione in grado di gestire i flussi di prodotto provenienti dalle due linee di riempimento. I pacchetti e i singoli pacchi vengono trasferiti tramite una serie di nastri trasportatori di accumulo e trasferimento, progettati per tamponare il flusso del prodotto e mantenere un flusso continuo nell’area di pallettizzazione senza interrompere le operazioni di imballaggio a monte. <\/p>\n\n

Operando tra le due linee di aggregazione, il sistema di pallettizzazione pu\u00f2 gestire fino a 14 fasci al minuto per linea, garantendo un alto volume di produttivit\u00e0 mantenendo una costruzione precisa dei pallet e la stabilit\u00e0 del carico pronta per la gestione e distribuzione a valle.<\/p>\n\n

Sebbene il palletizzatore possa gestire il ritiro simultaneo dei prodotti confezionati da entrambe le linee, richiede un semplice processo di ristrutturazione quando si passa alla pallettizzazione dei singoli pacchetti di farina, che vengono alimentati lungo il nizzetto centrale. Questa capacit\u00e0 di cambio rapido permette al mulino di spostarsi in modo efficiente tra i formati di prodotto in linea con i programmi di produzione e le esigenze dei clienti in evoluzione. <\/p>\n\n

Per minimizzare i tempi di inattivit\u00e0 durante i cambi di prodotto, la transizione degli strumenti viene effettuata automaticamente tramite l’HMI del sistema. Il robot aggancia l’attuale strumento di estremit\u00e0 del braccio, lo rilascia e si collega automaticamente allo strumento alternativo, garantendo transizioni rapide e controllate tra la gestione del pacchetto e quella individuale. <\/p>\n\n

Sostituzione dei sistemi legacy con un’automazione adattabile<\/strong><\/p>\n\n

“Il nostro cliente aveva bisogno di una soluzione che potesse sostituire il sistema di pallettizzazione esistente con qualcosa di molto pi\u00f9 adattabile e capace di supportare una crescita a lungo termine”,<\/em> commenta Suraj Patel, Responsabile Vendite UK di Endoline Robotics. “Integrando la palletizzazione ad alta velocit\u00e0 con un layout di nestaggi trasportatori su misura, abbiamo offerto un’operazione flessibile in grado di gestire diversi formati di prodotto, dimensioni variabili dei pacchetti e volumi crescenti.”<\/em><\/p>\n\n

Pur permettendo al sito di allontanarsi da compiti manuali intensivi, la flessibilit\u00e0 \u00e8 stata un principio centrale di progettazione durante tutta l’installazione. La disposizione modulare dei trasportatori consente future espansioni e aumenti di capacit\u00e0, mentre il sistema di pallettizzazione pu\u00f2 essere facilmente adattato per adattarsi a nuove dimensioni di pacchi, formati di pacchetti e configurazioni di pallet man mano che l’azienda continua a evolversi. <\/p>\n\n

“I produttori alimentari moderni hanno bisogno di un’automazione che offra sia prestazioni che adattabilit\u00e0,”<\/em> aggiunge Suraj. “Questo progetto mostra come sostituire i sistemi legacy con tecnologie flessibili possa migliorare l’efficienza oggi, offrendo al contempo la capacit\u00e0 di crescere domani.”<\/em><\/p>\n\n

Basandosi su una partnership a lungo termine<\/strong><\/p>\n\n

Sebbene l’ultima installazione rappresenti un importante miglioramento, essa si basa su una partnership consolidata tra l’azienda di macinazione della farina e Endoline. Nel 2020, Endoline ha consegnato un sistema robotico di pallettizzazione presso il mulino dell’azienda nel nord dell’Inghilterra per supportare un forte aumento della domanda al dettaglio durante la pandemia, permettendo la produzione di oltre 167.000 sacchi di farina a settimana e migliorando la qualit\u00e0 dei pallet e la continuit\u00e0 operativa. <\/p>\n\n

Quel progetto precedente ha contribuito a definire la strategia pi\u00f9 ampia di automazione dell’azienda e ha dimostrato i benefici a lungo termine della tecnologia di pallettizzazione nell’ambiente di macinazione. Con oltre 200 anni di tradizione nella macinazione, l’azienda continua a investire in soluzioni manifatturiere moderne per rimanere competitiva in un panorama della produzione alimentare in rapido cambiamento. <\/p>\n\n

L’aggiornamento della pallettizzazione e dei nastri trasportatori riflette questa tendenza del settore, offrendo al mulino una soluzione a prova di futuro che supporta le operazioni attuali e consente al contempo una crescita continua.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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