Endoline Automation hat zusammen mit dem Vertriebspartner Ferag einem der führenden belgischen Großhändler, Conway, dabei unterstützt, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und die Effizienz bei der Installation von Fellaufbau- und Fellversiegelungssystemen zu steigern.
Die erfolgreiche Installation eines Endoline 225 Case Erector und zweier maßgeschneiderter Endoline 704 Case Sealers, die täglich über 3.500 Kartons verarbeiten, führte zu einer zweiten Bestellung im zweiten Logistikzentrum von Conway. Darüber hinaus hat die Lösung es dem Unternehmen ermöglicht, mehr als die Hälfte der Zahl der Vollzeit-Betreiber auf den Strecken zu reduzieren.
Während die Ergonomie für Handarbeiter verbessert wurde, ermöglichte die Installation es Conway, sowohl neue als auch gebrauchte Boxen zu betreiben, was das Ziel des Unternehmens erfüllte, den CO₂-Fußabdruck zu verringern.
„Pappkartons haben einen begrenzten ökologischen Fußabdruck. Aber wir versuchen, noch einen Schritt weiter zu gehen, indem wir so viel Abfall wie möglich begrenzen und Verpackungsmaterial zurückgewinnen“, kommentiert Conway Facility Manager, Okay Ozel. „Auch wenn wir keine Kisten mehr verwenden, die unseren Qualitätsanforderungen nicht entsprechen, sind viele immer noch perfekt wiederverwendbar.“
Als Teil der Lekkerland Group, dem spezialisierten Unternehmen für unterwegs, das rund 85.500 Filialen in ganz Europa bedient, versorgt Conway belgische Tankstellen, Bäckereien, Lebensmittelhändler und Schnellrestaurants mit Convenience-Produkten – von frischen Lebensmitteln bis hin zu Tabakprodukten.
Bestellungen von Kunden werden über die beiden Logistikzentren der Conway Group in Courcelles und Temse empfangen. Um den Kommissionierprozess zu optimieren, führte das Unternehmen ein robustes Pick-to-Light-System ein, um Effizienz und Produktivität zu steigern. Wenn eine Bestellung eingeht, wird der Kommissionierer optisch zu den Standorten und Produkten weitergeleitet, die historisch dann zu vier Verpackungslinien gebracht wurden, wo Handarbeiter die Kisten formten, verpackten und versiegelten.
Um die Effizienz weiter zu steigern, arbeitete Conway mit Ferag in Belgien zusammen, der seit über 20 Jahren erfolgreich als Vertriebspartner für Endoline tätig ist, um eine Lösung zur Automatisierung dieses zuvor arbeitsintensiven Betriebs auf dem Standort Courcelles zu entwickeln.
Dank Endolines einzigartiger dual-gegensätzlicher Vakuumtechnologie kann das System die gesamte Reihe von Boxen nahtlos verarbeiten, einschließlich der zuvor verwendeten, mit einer Geschwindigkeit von 12 pro Minute. Außerdem ist der Hopper des Gehäuseaufbauers ergonomisch positioniert, um das Beladen zu erleichtern.
Zwei vollautomatische Endoline 704 Case Sealer wurden ebenfalls am Ende der Verpackungslinien installiert, die jeweils zwei Linien bedienten. Sobald die geformten Boxen manuell gefüllt sind, werden sie zu den Case Sealer gedrückt. Bemerkenswert ist, dass sich die Versiegler automatisch an die Größe der angebotenen Boxen anpassen, ohne dass ein Bediener eingreifen muss.
Bis zu 32 Fälle pro Minute werden in beiden Systemen versiegelt, was Conways Wunsch erfüllt, die Produktivität zu steigern. Mit einer robusten Kapazität für einen 24/7-Betrieb haben die Systeme dem Unternehmen zudem ermöglicht, die Kapazität in Zukunft zu erhöhen.
„Wir sind sehr zufrieden mit der Installation der Endoline-Ausrüstung.“ fährt Ozel fort. „Die gemischte Nutzung von geborgenen und neuen Boxen kann spezifische Herausforderungen für die Flexibilität von Erectors und Sealern darstellen, aber wir haben das mit Endoline und Ferags Lösung überwunden.“
Die Conway Group sucht nun, die Automatisierung in ihrem Temse-Logistikzentrum zu replizieren.
Bild 1: Endoline Automation und der Vertriebspartner Ferag Belgium haben zwei vollautomatische Endoline 704 Case Sealer installiert, die täglich über 3.500 Kartons für Conway verarbeiten
Bild 2: Während die Ergonomie der manuellen Arbeiter verbessert wurde, ermöglichte die Installation es Conway, sowohl neue als auch gebrauchte Boxen zu betreiben, womit das Unternehmensziel erreicht wurde, den CO₂-Fußabdruck zu verringern. Foto: Management Media Belgium, Packaging Magazine
