Im heutigen schnelllebigen FMCG-Umfeld bedeutet es, in Fertigung und Technologie einen Schritt voraus zu sein, mit weniger mehr zu erreichen. Dazu gehören Strategien zur Kostensenkung, zur Beseitigung von Verschwendung und zur Steigerung der Produktivität – während gleichzeitig die Produktion gesteigert und dem schnellen Marktdruck gerecht wird.
Hersteller benötigen Lösungen, die ihre Anfangsinvestition absichern. Bei Investitionen in Automatisierungsausrüstung sollten sie nicht nur darauf abzielen, Effizienz und Leistung zu steigern, sondern auch die langfristigen Gesamtbesitzkosten (TCO) der Automatisierungsanlagen zu senken. Dieses Verständnis könnte versteckte Ersparnisse freischalten, Ausfallzeiten minimieren und die Produktivität steigern.
Ein Teil der TCO ist die Wartung, die als notwendige Geschäftskosten angesehen wird, aber sie sollte Teil der Gesamtstrategie sein, um sicherzustellen, dass die Systeme auf optimalem Niveau laufen. Mit einem proaktiven Ansatz kann die Instandhaltung von Systemen zu einem entscheidenden Beitrag zum Unternehmensergebnis werden.
Im Folgenden finden Sie Tipps, wie Sie das Beste aus Ihrer Ausrüstung herausholen und gleichzeitig die TCO auf ein Minimum bringen:
- Es ist unerlässlich, dass Sie ein gutes Verhältnis zu Ihrem Maschinenlieferanten haben , der Ihnen während des Installationsprozesses und darüber hinaus die Hand an der Hand halten kann. Regelmäßige Wartung ist ebenfalls während der gesamten Lebensdauer des Systems unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Maschine konstant auf Höchstleistung läuft.
- Serviceverträge sollten in Betracht gezogen werden; wenn ein System eine Wartung benötigt, kann das langfristig teuer werden, wenn Sie einen günstigeren lokalen Ingenieur hinzuziehen, der keine Erfahrung mit der Maschine hat, die Sie bedienen. Die meisten Maschinenhersteller haben gute Servicepläne. Link zur Serviceseite
- Ihr Maschinenlieferant sollte über ein eigenes Inhouse-Team von Ingenieuren verfügen , die auf seine Ausrüstung spezialisiert sind. Sie können außerdem routinemäßige Wartungen anbieten, bei denen sie nicht nur Probleme diagnostizieren, sondern mit ihrem Maschinenwissen Probleme vorbeugen und die Maschine modifizieren können, um die Produktion effizienter zu machen – zum Beispiel durch Anpassung des Luftdrucks und das Erkennen, ob die Lager abgenutzt sind.
- Maschinenhersteller sollten Ihren Ingenieuren regelmäßige praktische Schulungen anbieten. Es wurde berichtet, dass Hersteller glauben, dass ihre internen Ingenieure nicht über das Know-how verfügen, um ihre Systeme zu implementieren und zu warten. Maschinenzulieferer, die die Maschine selbst entworfen und hergestellt haben, verfügen jedoch über das Fachwissen, um das System vollständig zu kennen, und können den Ingenieuren des Herstellers das Vertrauen geben, die Maschinen künftig effizient zu warten und zu betreiben. Während die meisten größeren Hersteller ein eigenes Team von Ingenieuren haben, ist es unerlässlich, dass diese über ein neues System geschult werden, weshalb viele Maschinenhersteller regelmäßig Schulungsworkshops mit qualifizierten Technikern anbieten.
- Arbeiten Sie mit einem Maschinenlieferanten zusammen, der den Finger am Puls aktueller Trends hat und technisch flexibel ist, Software an Ihre sich ändernden Bedürfnisse oder eine neue Produktserie anzupassen.
- Nutzen Sie Remote Diagnostics bestmöglich. Diese Technologie wird schnell zu einer Notwendigkeit für Kunden, um Ausfallzeiten zu reduzieren. Das Wachstum dieses Dienstes und seine schnellen Fehlerbehebungsfunktionen nehmen zu, da Unternehmen die Zusicherung haben, dass ihre Ausfallzeiten im Falle von Problemen auf ein Minimum beschränkt werden und sofortige Lösungen angeboten werden können. Diese Option bietet auch ausländischen Kunden mehr Komfort und Unterstützung durch Maschinenhersteller.
- Hat Ihr Maschinenlieferant genügend Ersatzteile? Obwohl wir empfehlen, dass Kunden mehrere Ersatzteile wie Klebekopföpfe aufbewahren, um Ausfallzeiten zu minimieren, ist es unvermeidlich, dass Maschinenzulieferer dringend einen Anruf für ein Ersatzteil erhalten! Einige Hersteller mussten wochenlang auf ein Ersatzteil warten, wenn sie nicht direkt mit einem spezialisierten Maschinenhersteller und Lieferanten zu tun hatten, der Ihre Bestellung in der Regel höchstens innerhalb von 48 Stunden abwickeln kann.
- Qualität über Quantität
Von Anfang an in hochwertige Maschinen zu investieren, kann Ihnen langfristig letztlich viel Geld sparen. Ein schlecht gebautes System könnte im Laufe der Lebensdauer eines hochwertigen Systems mehrfach ersetzt werden. Übersehen Sie also nicht ein teureres System, schauen Sie sich die Verarbeitungsqualität an, holen Sie Kundenbewertungen, die Lebensdauer der Maschine und finden Sie heraus, wie ihr Serviceplan aussieht. Der Kauf mehrerer günstigerer Maschinen über einen längeren Zeitraum wird letztlich die anfängliche Investition in ein hochwertigeres Produkt überwiegen.
- Und schließlich – Du bekommst, wofür du zahlst!
Die Investition in Endausrüstung kann eine der teuersten Maßnahmen Ihres Unternehmens sein, doch um nicht hinter die Konkurrenz zurückzufallen, wichtige Geschäftschancen zu verpassen oder den Einfluss der Branche zu verlieren, ist es unerlässlich, die Gelegenheit zu nutzen, um Systeme zu automatisieren und in zuverlässige und effiziente Systeme zu investieren.
Endoline kann den richtigen Ansatz für Ihre Verpackungsanforderungen am Ende besprechen, bitte kontaktieren Sie uns.
