Dans l’environnement FMCG à rythme effréné d’aujourd’hui, rester en avance dans la fabrication et la technologie signifie faire plus avec moins. Cela inclut des stratégies pour réduire les coûts, éliminer le gaspillage et améliorer la productivité — tout en augmentant la production et en répondant au rythme rapide des pressions du marché.
Les fabricants ont besoin de solutions qui protègent leur investissement initial. Lorsqu’ils investissent dans des équipements d’automatisation, ils doivent non seulement chercher à augmenter l’efficacité et la production, mais aussi à réduire le coût total de possession (TCO) à long terme des actifs d’automatisation. Comprendre cela pourrait débloquer des économies cachées, minimiser les temps d’arrêt et augmenter la productivité.
Une partie du TCO est la maintenance, considérée comme un coût nécessaire pour l’entreprise, mais elle doit faire partie de la stratégie globale pour garantir que les systèmes restent performants selon des normes optimales. Avec une approche proactive, maintenir les systèmes peut devenir un facteur clé pour les résultats financiers d’une entreprise.
Voici quelques conseils pour tirer le meilleur parti de votre équipement, tout en réduisant le coût total de consommation (TCO) au minimum :
- Il est impératif d’entretenir une bonne relation avec votre fournisseur de machines , qui pourra vous « tenir la main » tout au long du processus d’installation et au-delà. Un entretien régulier est également essentiel tout au long de la durée de vie du système, afin de garantir que la machine fonctionne régulièrement à son maximum.
- Les contrats de service doivent être pris en compte, si un système a besoin d’un service, cela pourrait vous coûter cher à long terme en faisant appel à un ingénieur local moins cher qui n’a aucune expérience de la machine que vous utilisez. La plupart des fournisseurs de machines disposent de bons plans de service. Lien vers la page de service
- Votre fournisseur de machines devrait avoir sa propre équipe interne d’ingénieurs spécialisés dans leur équipement. Ils pourront également proposer des services de maintenance réguliers où non seulement ils pourront diagnostiquer les problèmes, mais, grâce à leur connaissance des machines, ils pourront anticiper tout problème et modifier la machine pour rendre la production plus efficace – par exemple en modifiant la pression de l’air et en reconnaissant si les roulements s’usent.
- Les fournisseurs de machines devraient offrir à vos ingénieurs une formation régulière sur le terrain. Il a été rapporté que les fabricants estiment que leurs ingénieurs internes n’auront pas les compétences nécessaires pour mettre en œuvre et maintenir leurs systèmes. Cependant, les fournisseurs de machines qui ont eux-mêmes conçu et fabriqué la machine auront l’expertise nécessaire pour fournir une connaissance complète du système et peuvent donner aux ingénieurs du fabricant la confiance nécessaire pour entretenir et exploiter efficacement la machine à l’avenir. Bien que la plupart des grands fabricants disposent de leur propre équipe d’ingénieurs, il est essentiel qu’ils soient formés sur un nouveau système, c’est pourquoi de nombreux fournisseurs de machines proposent des ateliers de formation réguliers avec des techniciens qualifiés.
- Travaillez avec un fournisseur de machines qui est « au courant » des tendances actuelles, avec la flexibilité technique nécessaire pour adapter un logiciel à vos besoins changeants ou à une nouvelle lancement.
- Profitez pleinement des diagnostics à distance. Cette technologie devient rapidement une nécessité pour les clients afin de réduire les temps d’arrêt. La croissance de ce service, ainsi que ses capacités de dépannage rapide, s’intensifie car il offre aux entreprises l’assurance que leurs temps d’arrêt, en cas de problème, seront réduits au minimum et que des solutions immédiates pourront être proposées. Cette option offre également aux clients étrangers plus de confort et de soutien de la part des fabricants de machines.
- Votre fournisseur de machines a-t-il suffisamment de pièces de rechange ? Bien que nous recommandions aux clients de conserver plusieurs pièces de rechange, comme des têtes de ruban, pour minimiser les temps d’arrêt, il est inévitable que les fournisseurs de machines reçoivent un appel urgent pour une pièce ! Certains fabricants ont dû attendre des semaines pour une pièce détachée lorsqu’ils ne traitaient pas directement avec un fabricant et fournisseur de machines dédiés, qui peuvent généralement livrer votre commande en 48 heures au maximum.
- La qualité plutôt que la quantité
Investir dès le départ dans des machines de qualité peut finalement vous faire économiser des £ à long terme. Un système mal construit peut être remplacé plusieurs fois au cours de la durée de vie d’un système de haute qualité. Ne négligez donc pas un système plus coûteux, regardez la qualité de fabrication, obtenez des témoignages clients, la durée de vie de la machine et découvrez leur plan de service. Acheter plusieurs machines moins chères sur une période plus longue finira par compenser l’investissement initial d’un produit de meilleure qualité.
- Enfin – vous en avez pour votre argent !
Investir dans des équipements de pointe peut être l’une des activités les plus coûteuses de votre entreprise, cependant, pour éviter de prendre du retard sur la concurrence, de manquer des opportunités d’affaires cruciales ou de perdre de l’influence dans le secteur, il est impératif de saisir l’opportunité pour automatiser et investir dans des systèmes à la fois fiables et efficaces.
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