Endoline hat in Zusammenarbeit mit Conveyor Systems Ltd eine maßgeschneiderte End-of-Line-Verpackungsoperation für GA Pet Food Partners geschaffen – um den Platzbedarf zu erfüllen und eine langfristige automatisierte Lösung zu bieten, die es dem Unternehmen ermöglicht, die zukünftige Nachfrage zu decken.
Als führender Hersteller von Premium-Trockenfutter für Haustiere mit Eigenmarke stellt GA Pet Food Partners Haustierfutter her, verpackt und liefert Haustierfutter an einige der weltweit führenden Tierfuttermarken und exportiert in über 50 Länder weltweit.
Im vergangenen Jahr investierte das Unternehmen über 80 Millionen Pfund in seine Ingredients Kitchen im Rahmen eines ehrgeizigen Expansionsplans zur Entwicklung eines neuen Lagerhauses für Dark Stores, das ausschließlich mit Robotern und Automatisierung betrieben wird.
Laut GA Pet Food Partners (GA) wird die Automatisierung des gesamten Prozesses seinem globalen Partnernetzwerk Vertrauen in die Herkunft und Rückverfolgbarkeit aller in der Anlage hergestellten Rezepte geben und gleichzeitig eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleisten, da jeder Schritt überwacht wird.
Ein Teil dieses Engagements für Automatisierung war der Verpackungsprozess der jährlich 80.000 Tonnen trocken extrudierten Tierfutter-GA-Materialien.
Endoline lieferte vier Kastenaufbauer und sein Flaggschiff 734, den automatischen Zufallsdichter, und arbeitete mit Conveyor Systems Ltd (CSL) zusammen, um jedes System nahtlos mit Förderbändern zu verbinden und so eine ergonomisch freundliche, automatisierte Leitung mit vollständiger Berichterstattung und Rückverfolgbarkeit zu schaffen.
Modifikationen zur Erfüllung der Spezifikation
Um der breiten Gehäusegrößenspanne von GA gerecht zu werden, empfahl Endoline die Installation von zwei 221 Case Erectors und zwei 225 Case Erectors. Obwohl beide Systeme vollautomatisch sind, ist der 225 dafür ausgelegt, größere Gehäusegrößen zu errichten – bis zu 750 mm offene Größe. Der 221 kann bis zu 18 Kisten pro Minute aufrichten, während der 225 mit einer Geschwindigkeit von 10 Kisten pro Minute läuft, was GA Pet Food Partners eine potenzielle Produktion von 56 Kisten pro Minute bietet.
Zusätzlich modifizierte Endoline aufgrund der Gewichtsunterschiede der gefüllten Tierfutterbeutel, die GA produziert, zwischen 5 kg und 30 kg, die Kistenaufbauten so, dass sie die schweren Kisten für jede Beutel mit Tierfutter bewältigen konnten. Um die Effizienz zu steigern, haben Endoline-Ingenieure mechanische Änderungen am leeren Behälterbehälter am Aufbauer vorgenommen, um eine effiziente und reibungslose Abgabe der Hülsen in die Maschine vor dem Aufrichten sicherzustellen. Die einzigartige doppelte, entgegengesetzte Vakuumtechnologie des Unternehmens sorgt außerdem dafür, dass jede Hülse von beiden Seiten positiv geöffnet wird und überwindet Fälle, die durch die Klebstoffmigration zusammenkleben, die während des Gehäuseherstellungsprozesses auftreten kann. Die Steuerungssysteme jedes Gehäuseaufbauers ermöglichen zudem eine einfache Umstellung der Gehäusegröße.
Um die Platzeffizienz zu maximieren, wurden die Gehäuse-Aufbauer schräg zur Leitung positioniert, und CSL passte seine Förderbänder so an, dass sie die Packlinie direkt von jedem Errichter speisen. „Wir haben vier Förderbandströme entworfen, die mit jedem Gehäuse-Erector funktionieren. Für diese Ströme haben wir Interroll-Rollenförderer mit nullem Druck und 24 V verwendet, um den Transport der Kisten ohne Risiko einer Ansammlung zu gewährleisten“, kommentiert Jim Farquhar, Vertriebsleiter bei Conveyor Systems Ltd.
Eine vollständig verbundene Operation
Jeder geformte Behälter wird von einem automatischen Labeller beschriftet und von einem Barcode-Leser gelesen, um sicherzustellen, dass die Größe des Kartons mit der Größe des Tierfutterbeutels übereinstimmt und so einen reibungslosen und effizienten Betrieb gewährleistet.
Zu Beginn der Linie werden Säcke voller Tierfutter von einem Wagen auf ein zunächst schweres Kunststoff-Mattop-Förderband gekippt, um die Belastung zu verkraften, und mit einem Schrägbandförderer nach oben geneigt. Am Ende dieses Prozesses wurde ein robustes Kunststoff-Mattop-Förderband eingesetzt, mit dem der Bediener den Tierfutterbeutel herausnehmen und in die zuvor aufgestellten Kartons legen kann.
Sowohl die 24V-Nulldruckförderer, die die geformten Behälter transportieren, als auch die Kunststoff-Mattop-Förderbänder mit Beuteln mit Tierfutter verlaufen parallel zueinander. Da viele der Kartons hoch sind, hat CSL das Kartonzuführband so angepasst, dass es auf einem Abstieg läuft, bevor es umgeworfen wird, sodass der Packer für ergonomisches Packen erreicht wird.
Die Packstation bestand aus einem weiteren schweren Mattop-Förderband, der auf einer Lastzelle montiert war, damit der Bediener das Gewicht der gepackten Bestellung bestätigen konnte, die dem WMS-System der GA zurückgemeldet wurde.
Sobald der Fall gefüllt ist, wird er auf einem 24-V-Nulldruckförderband transportiert, das wiederum von CSL so angepasst wurde, dass ein Ausfallförderband verwendet wird, das eine Kiste von der Hauptleitung ablenkt, wenn der Barcodeleser die Größe/das Gewicht als falsch bestimmt.
Schließlich ermöglichte eine individuell angepasste Steigung von CSL die fertig verpackten Kisten, auf einer Steigung hinaufzuführen, die zum 734 führte, um zu versiegeln.
Endolines 734 Fully Automatic Random Case Sealer kann bis zu 22 zufällig große Hüllen pro Minute versiegeln. Auch hier wurde das System von Endoline modifiziert, um die etwas längeren Läufe der Fallgröße zu bewältigen. Das schnelle, preisgekrönte Systemverwendet Barcode-Scan-Technologie, um die Behältermaße vor der Versiegelung zu erkennen, wodurch der Dichter seinen hohen Durchsatz erreichen kann.
„Durch unsere automatisierten Systeme und die Erfahrung von CSL in Förderbandlösungen haben wir eine Verpackungslinie geschaffen, die zukunftssicher ist und in der Lage ist, maximale Ausgaben und Kastengrößen zu bewältigen“, kommentiert Mark Budd, Vertriebsleiter für Endoline Automation.
Die Steuerungssysteme von Endoline wurden mit den Mechaniken von CSL verbunden, und all dies ist über von GA bereitgestellte Software verbunden, wodurch ein vollautomatischer Betrieb entsteht. „Es gibt keinen Spielraum für Fehler, und durch die Software kann GA den Kunden vollständige Rückverfolgbarkeit und Datenberichterstattung bieten.“ kommentiert Mark.
Schließlich wird die gesamte Verpackungslinie auf eine Beton-Zwischengeschosse im GA-Lager verlegt. „Es war entscheidend, dass wir die Linie so gestalten, dass sie in den erforderlichen Footprint passt. Dies ist im Wesentlichen ein Konzept, das sowohl Endoline als auch CSL als gut bewiesen haben.“ schließt Mark.
