Es ist eine Vereinfachung zu sagen, dass pneumatische Systeme die beste Wahl sind, um kostengünstigere Ausrüstung und Geschwindigkeit bereitzustellen, während ein servobetriebenes System am besten für hohe Geschwindigkeit und Positionsgenauigkeit geeignet ist. Die Kompromisse sind zahlreich, darunter Eigentumskosten, Zugang zur Luftversorgung, Geschwindigkeitsanforderungen und Betriebsumgebung.
Sobald eine Anwendung definiert ist, müssen Spezifikationen berücksichtigt werden, darunter Gewicht, Größe, Geschwindigkeit sowie die Anforderungen an Beschleunigung/Verzögerung und Positionierung. Obwohl all diese Punkte wichtig sind, gibt es zwei zugrundeliegende Faktoren, die darüber entscheiden, ob ein Hersteller eine pneumatische oder elektrische End-of-Line-Maschine wählt – Leistungsanforderungen und Geschwindigkeit.
Komplexe Fälle erfordern einen vollelektrischen Betrieb
Wenn es einen bedeutenden Leistungsunterschied gibt, dann ist es, dass servogesteuerte Systeme besser für ihre hohe Grad an wiederholbarer Geschwindigkeit und Präzision verstanden werden. Mit der wachsenden Nachfrage nach komplexeren Anwendungen, insbesondere bei Vertragspackern und FMCG-Herstellern, die verschiedene Produktgehäusegrößen und -typen verwalten, um den Anforderungen der Einzelhändler gerecht zu werden, können elektrisch servogetriebene Systeme in dieser sich schnell verändernden Produktionsumgebung eine größere Vielseitigkeit bieten. Die Fähigkeit, höhere Geschwindigkeiten zu erreichen, ist mit elektrisch servogetriebenen Systemen im Vergleich zu pneumatischen Maschinen erreichbar. Das Beschleunigen von pneumatischen Systemen auf höhere Geschwindigkeiten kann ebenfalls die Zuverlässigkeit einer Maschine beeinträchtigen und zu übermäßigem Verschleiß und Versagen der Bauteile führen. Ein typischer Vorteil servogetriebener Systeme ist, dass sie dynamische Änderungen an der Geschwindigkeit schnell bewegender Unterbaugruppen ermöglichen und diese auf bestimmte Anwendungen abgestimmt werden können, wie etwa großvolumige Snackhersteller, die eine Vielzahl von Gehäusegrößen packen, um den Kundenbedarf gerecht zu werden; dies ist nicht einfach mit pneumatischen Systemen erreichbar.
Allelektrische Systeme sind mit hochzuverlässigen Servoantrieben integriert, die Geschwindigkeiten von mehr als 30 zufälligen Gehäusegrößen pro Minute erreichen können – was die Flexibilität https://viasilden.com Kriterium erfüllt. Die von globalen Snack- und Getränkeherstellern zunehmend gefragten Systeme sind rund um die Uhr betrieben und benötigen vor allem kaum eine manuelle Anpassung. Während die Einführung von Servoantrieben eine höhere Präzision ermöglicht, können Maschinenbauer SMART-Systeme entwickeln – und damit den immer anspruchsvolleren Anforderungen aus belebten Produktionshallen gerecht werden.
Eine bewährte Lösung
Die frühesten pneumatischen Maschinen stammen aus der Nachkriegszeit und sind möglicherweise die wirtschaftlichere Wahl. Pneumatische Aktuatoren erzeugen präzise lineare Bewegungen und bieten Genauigkeit und Wiederholbarkeit und bieten Herstellern, die einen eindimensionalen Kastenlauf automatisieren möchten, einfach.
Neben der Kontinuität eignen sich pneumatische Systeme oft besser für Verpackungsszenarien unter extremen Temperaturen. Vom Einpacken von Eiswürfelsäcken oder Behältern mit frischem Obst und Gemüse in einer gekühlten Umgebung. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen wird auch durch pneumatische Systeme vereinfacht, da das Lagern von Ersatzteilen einfacher ist und die Lieferung sofort erfolgt, während Servos Zeit benötigen können. Dies verbessert sich jedoch ebenso wie die Ausbildung von Ingenieuren vor Ort, da ein völlig neues Kompetenzspektrum für die Wartung servogesteuerter Systeme erforderlich ist.
Es gibt viele starke Argumente dafür, dass sowohl vollelektrische als auch pneumatische Systeme den Herstellern helfen, einen kleineren CO₂-Fußabdruck zu erreichen. Während Pneumatik den Energieverbrauch durch den fehlenden elektrischen Anschluss senken kann, können vollelektrische Maschinen die Lärmemissionen reduzieren und Energie nur dann verbrauchen, wenn sie benötigt werden.
In den letzten Jahren haben Hersteller ihre Investitionen in End-of-Line-Automatisierung deutlich erhöht. Und diese Unternehmen wollen nun jede Unze Zuverlässigkeit und Effizienz aus diesen schlüsselfertigen Leitungen herausholen, um sicherzustellen, dass sie Spitzenleistung zu den niedrigstmöglichen Kosten liefern und eine fundierte Entscheidung treffen müssen, bevor sie sich für ein pneumatisches oder servogetriebenes System entscheiden.
