C’est un exercice de simplification excessive de dire que les systèmes pneumatiques sont le meilleur choix pour fournir des équipements et une vitesse moins coûteux, tandis qu’un système servo est idéal pour la grande vitesse et la précision du positionnement. Les compromis sont nombreux, notamment le coût de possession, l’accès à l’approvisionnement en air, les exigences en vitesse et l’environnement d’exploitation.
Une fois une application définie, il faut prendre en compte les spécifications, notamment le poids, la taille, la vitesse, ainsi que les exigences d’accélération/décélération et de positionnement. Cependant, bien que tous ces points soient importants, deux facteurs sous-jacents déterminent si un fabricant choisira une machine pneumatique ou électrique de fin de ligne : les besoins en puissance et la vitesse.
Les cas complexes nécessitent un tout électrique
S’il existe un différenciateur significatif de performance, c’est que les systèmes servo sont mieux compris pour leur grande vitesse et précision reproductibles. Avec la demande croissante pour des applications plus complexes, en particulier les emballeurs sous contrat et les fabricants FMCG qui gèrent une gamme de tailles et de types de boîtiers de produit pour répondre à la demande des détaillants, les systèmes servo électriques peuvent offrir une plus grande polyvalence dans cet environnement de production en évolution rapide. La capacité d’atteindre des vitesses plus élevées est possible avec des systèmes électriques servo comparés aux machines pneumatiques. Pousser les systèmes pneumatiques à des vitesses plus élevées peut également avoir un effet néfaste sur la fiabilité d’une machine, entraînant une usure excessive et des défaillances des composants. Un avantage typique de l’utilisation de systèmes servo est qu’ils permettent de modifier dynamiquement la vitesse des sous-ensembles à mouvement rapide et de les ajuster finement pour s’adapter à des applications particulières, comme les fabricants de snacks à grand volume qui emballent une gamme et une variété de tailles de boîtiers pour répondre aux besoins des clients ; cela n’est pas simplement réalisable avec des systèmes pneumatiques.
Les systèmes tout-électriques sont intégrés à des servo-pilotes à haute fiabilité capables d’atteindre des vitesses de plus de 30 tailles de boîtier aléatoires par minute – cochant la case https://viasilden.com flexibilité. De plus en plus recherchés par les entreprises mondiales de snacks et boissons, les systèmes entièrement électriques et servo fonctionnent 24h/24 et, surtout, nécessitent peu d’ajustements manuels. Tout en permettant des niveaux de précision plus élevés, l’introduction des servo-entraînements permet aux constructeurs de machines de créer des systèmes SMART – répondant aux demandes de plus en plus exigeantes des salles de production très fréquentées.
Une solution éprouvée
Les premières machines pneumatiques datent de l’après-guerre et sont sans doute le choix le plus économique. Les actionneurs pneumatiques génèrent un mouvement linéaire précis, offrant précision et répétabilité et simplifiant les fabricants souhaitant automatiser un cycle de boîtier de taille unique.
Avec la continuité, les systèmes pneumatiques sont souvent plus adaptés aux scénarios de remplissage dans des environnements de températures extrêmes. En préparant des sacs de glaçons ou des pots de produits frais dans un environnement frais. La disponibilité des pièces détachées est également simplifiée grâce aux systèmes pneumatiques, car le stockage des pièces détachées est plus facile et la livraison immédiate, tandis que les servos peuvent prendre du temps. Cela s’améliore cependant, tout comme la formation des ingénieurs sur site, car un tout nouvel ensemble de compétences est nécessaire pour l’entretien des systèmes pilotés par servo.
De nombreux arguments solides peuvent être avancés en faveur des systèmes entièrement électriques et pneumatiques pour aider les fabricants à obtenir une empreinte carbone plus réduite. Bien que les pneumatiques puissent réduire la consommation d’énergie, en raison de l’absence de branchement électrique, les machines entièrement électriques peuvent réduire les émissions de bruit et n’en consommer que lorsque cela est nécessaire.
Ces dernières années, les fabricants ont considérablement augmenté leurs investissements dans l’automatisation de fin de gamme. Et ces entreprises cherchent désormais à tirer le maximum de fiabilité et d’efficacité de ces lignes clés en main, garantissant qu’elles offrent des performances optimales au coût le plus bas possible et doivent prendre une décision éclairée avant d’opter pour un système pneumatique ou un système servo.
