In einem direkten Versuch, den Kunden eine höhere Energieeffizienz zu bieten, hat Endoline Machinery einen seiner wichtigsten Random Case Sealer mit einem linearen Aktuatorsystem neu konstruiert, wodurch der Luftverbrauch gesenkt wird, was letztlich die Betriebskosten senken und den CO₂-Fußabdruck sowie die Geräuschemissionen des Herstellers erheblich reduzieren könnte.
In den letzten Jahren haben Hersteller ihre Investitionen in End-of-Line-Automatisierung deutlich erhöht. Und diese Unternehmen wollen nun jede Unze Zuverlässigkeit und Effizienz aus diesen schlüsselfertigen Linien herausholen, um sicherzustellen, dass sie Spitzenleistung zu den niedrigstmöglichen Kosten liefern.
Endoline überprüfte kontinuierlich jede Komponente seiner Systeme und ersetzte pneumatische Komponenten seines 734-Hochgeschwindigkeits-Random-Case-Dichters durch servogetriebene lineare Aktuatoren, um den pneumatischen Versorgungsbedarf zu senken. „Im alten Format konnte der 734 bis zu 390 Liter Luft pro Minute verbrauchen.“ Erklärt Keith Habben, Engineering Manager bei Endoline Machinery. „Als das System 2003 erstmals eingeführt wurde, wurde es üblicherweise als eigenständige Maschine installiert. Da Hersteller jedoch nun andere Systeme integrieren, um vollständig schlüsselfertige Leitungen zu schaffen, können die Anforderungen an den Gesamtluftverbrauch erheblich steigen, und folglich steigen auch Luftversorgung und Lärmpegel.“
Pneumatische Kompressoren, die häufig von Motoren angetrieben werden, müssen kontinuierlich laufen und verbrauchen Energie und Luft, selbst wenn die Maschine stationär ist. Wenn zusätzliche Maschinen zur Leitung hinzugefügt werden, die ebenfalls Luft benötigen, können Druckschwankungen ebenfalls die Zuverlässigkeit und Effizienz der gesamten Produktionslinie beeinträchtigen. Durch den Austausch der pneumatischen Kernkomponenten des 734 durch servogetriebene lineare Aktuatoren wird Endoline den Herstellern helfen, Betriebskosten und Lärmemissionen deutlich zu senken.
In fast 100 Fabriken weltweit installiert, kann der schnelle, vollautomatische 734-Versiegler bis zu 20 zufällige Kisten pro Minute abdichten und ist eine weithin anerkannte Ergänzung vieler automatisierter Linien auf dem Fabrikboden eines Snack-Herstellers.
Endoline hat vor 12 Monaten eine 734-Maschine vor Ort bei Bird Bros, einem landesweiten Eierhändler, aufgerüstet, um die Leistung zu verbessern und die Verbesserungen der Leitungseffizienz zu dokumentieren. Mit einer wöchentlichen Produktion von 3 Millionen Eiern installierten Bird Bros vor einigen Jahren mit Endoline eine hochmoderne, vollautomatisierte Produktionslinie und waren willkommene Versuchskaninchen für Endolines Innovation.
„Seit dem Upgrade des 734 ist der Luftbedarf erheblich gesunken, wir haben drei Luftzylinder entfernt, was eine dramatische Verbesserung der Lärmemissionen bewirkt hat.“ Kommentare Joe Fox, Verpackungszentrum-Ingenieur bei Bird Bros.
Endoline kann alle bestehenden 734-Geräte der bestehenden Kunden auf dieses neue System aufrüsten.
