En un intento directo de ofrecer a los clientes una mayor eficiencia energética, Endoline Machinery ha rediseñado uno de sus selladores de carcasa aleatoria insignia con un sistema actuador lineal, reduciendo el consumo de aire, lo que podría reducir los costes de funcionamiento y reducir significativamente la huella de carbono y las emisiones de ruido del fabricante.
En los últimos años, los fabricantes han incrementado significativamente su inversión en automatización de fin de línea. Y estas empresas ahora buscan extraer al máximo la fiabilidad y eficiencia de estas líneas llave en mano, asegurando que ofrezcan un rendimiento máximo al menor coste posible.
Evaluando continuamente cada componente de sus sistemas, Endoline sustituyó los componentes neumáticos de su sellador de carcasa aleatoria de alta velocidad 734 por actuadores lineales accionados por servo para reducir la demanda de suministro neumático. «En su formato antiguo, el 734 podía consumir hasta 390 litros de aire por minuto.» Explica Keith Habben, responsable de ingeniería en Endoline Machinery. «Cuando el sistema se lanzó por primera vez en 2003, normalmente se instalaba como una máquina independiente. Sin embargo, con los fabricantes integrando ahora otros sistemas para crear líneas completamente llave en mano, los requisitos de consumo total de aire pueden aumentar significativamente y, en consecuencia, el suministro de aire y los niveles de ruido también aumentarán.»
Comúnmente accionados por motores, los compresores neumáticos necesitan funcionar continuamente, consumiendo energía y aire incluso cuando la máquina está estacionaria. Cuando se añade maquinaria adicional a la línea, que también requiere aire, las fluctuaciones de presión pueden tener un efecto perjudicial en la fiabilidad y eficiencia de toda la línea de producción. Al sustituir los componentes neumáticos principales de su 734 por actuadores lineales accionados por servo, Endoline está preparado para ayudar a los fabricantes a reducir significativamente los costes de funcionamiento y las emisiones de ruido.
Instalado en casi 100 fábricas en todo el mundo, el sellador 734, totalmente automático y de alta velocidad, puede sellar hasta 20 cajas aleatorias por minuto, y es una incorporación ampliamente respetada a muchas líneas automatizadas en la planta de un fabricante de snacks.
Endoline actualizó una máquina 734 en Bird Bros, un distribuidor nacional de huevos, hace 12 meses con el objetivo de mejorar el rendimiento y registrar las mejoras en la eficiencia de la línea. Con una producción semanal de 3 millones de huevos, Bird Bros instaló hace varios años una línea de producción totalmente automatizada y de última generación con Endoline, y fueron bienvenidos como ‘conejillos de indias’ a la innovación de Endoline.
«Desde que se actualizó el 734, la demanda de aire se ha reducido considerablemente, hemos retirado tres cilindros de aire, lo que ha supuesto una mejora notable en las emisiones de ruido.» Comenta Joe Fox, ingeniero del Centro de Embalaje en Bird Bros.
Endoline puede actualizar todas las máquinas existentes de los clientes 734 a este nuevo sistema.
