Endoline Automation unterstützt den führenden Eiproduzenten Bird Bros dabei, die End-of-Line-Verpackung von 4 Millionen Eiern pro Woche zu automatisieren und unterstützt das Unternehmen dabei, ehrgeizige Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Das Familienunternehmen Bird Bros setzt den Umweltstandard voraus und betreibt ein kohlenstoffarmes Verpackungszentrum. Seit Endoline vier 251 Slimline-Gehäuse-Aufbauer in die Fabrik des Eierpackers in Bedfordshire integriert hat, hat das Unternehmen bereits Effizienzsteigerungen von bis zu 10 % gemeldet.
Bird Bros beliefert mehrere Einzelhändler und Caterer, sowohl lokal als auch national, und produziert jede Woche 30.000 Kartons Eier – von kleineren, Einzelhandelsverpackungen bis hin zu größeren Food- und Cateringboxen.
Um den Eierverpackungsprozess zu automatisieren, Abfall zu vermeiden und die Gesamteffizienz zu steigern, installierte Bird Bros Ende letzten Jahres zwei neue MOBA MR-12 Dual-Roboter-Ladecellen.
Die doppelten Fähigkeiten der robotischen Systeme ermöglichen die unabhängige Verarbeitung zweier einzelner Verpackungslinien, und Endoline, das eng mit MOBA als bevorzugter Lieferant von Gehäusenaufbauern zusammenarbeitet, wurde beauftragt, Maschinen zu installieren, die den Fluss der geformten Boxen in die MOBA-Systeme steuern sollten.
Endoline integrierte vier seiner schlanken 251-Gehäuse-Erektoren in die Verpackungslinien, um gemeinsam mit den MOBA-Ladezentren zu arbeiten.
Mit nur 1 Meter mal 2 Metern, fast halb so groß wie herkömmliche Gehäuseer, bedeutet die schlanke Beschaffenheit der 251 Gehäuseer, dass in der Fabrik von Bird Bros nur begrenzt Fabrikfläche beansprucht wurde.
Außerdem hat Endoline aufgrund der Form des Bereichs, in dem die Systeme installiert werden sollten, ein Layout geschaffen, das innerhalb des begrenzten Raums arbeiten kann. Das Unternehmen entwarf außerdem das Förderbandlayout und installierte Kettentransfer-Förderbänder, um schnelle 90-Grad-Kurven zu machen und so die Gesamtlänge des Systems zu verkürzen.
Die 251 Gehäuseaufbauer errichten und laden nun gleichzeitig vier verschiedene Gehäuseformate mit Geschwindigkeiten von bis zu neun Kisten pro Minute. Mit der größeren Geschwindigkeitskapazität hat Bird Bros nun jedoch die Flexibilität, sein Angebot zu erweitern und bei Bedarf weitere Geschäfte zu übernehmen.
Die gefüllten Packs werden dann an einen Endoline 734 geleitet, einen vollautomatischen Zufalls-Ummantelungsdichter, der vor einigen Jahren in der Bird Bros-Fabrik installiert wurde.
Die Automatisierung des Prozesses hat es Bird Bros auch ermöglicht, Abfall zu reduzieren, wie Matthew Bird, der Commercial Operations Director des Unternehmens, erklärt: „Die kleineren Catering-Pakete sind von Natur aus schwer zu packen. Aufgrund der manuellen Natur der Verpackung von Eiern kann Abfall ein Problem sein, doch durch die Automatisierung der Leitungen wurde dies beseitigt. Mit erhöhter Effizienz haben wir auch die Versorgungszeit verkürzt, sodass Eier ein kürzeres Best-her-Datum haben, wir auch den Lebensmittelverschwendung für den Endverbraucher reduziert haben.“
Bemerkenswert ist, dass durch die Automatisierung des gesamten Prozesses die Eier erst von menschlicher Hand berührt werden, wenn sie den Konsumenten erreichen.
Joe Fox, technischer Projektleiter bei Bird Bros, der das Projekt leitete, kommentierte: „Wir sind begeistert von den automatisierten Verpackungslinien. Es hat uns nicht nur ermöglicht, zu wachsen
Effizienz und Umverteilung von Mitarbeitern, die zuvor in monotonen, sich wiederholenden Verpackungsrollen arbeiteten, hat es uns auch ermöglicht, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.“
