Endoline Automation está ayudando al principal productor de huevos, Bird Bros, a automatizar su operación de empaquetado de final de línea de 4 millones de huevos a la semana, mientras ayuda a la empresa a alcanzar ambiciosos objetivos de sostenibilidad.
Impulsando el estándar medioambiental, el negocio familiar Bird Bros gestiona un Centro de Empaquetado de bajo carbono. Desde que Endoline integró cuatro montadores de cajas slimline 251 en la fábrica de Bedfordshire del envasador de huevos, la empresa ya ha reportado aumentos de eficiencia de hasta el 10%.
Suministrando a varios minoristas y catering, tanto a nivel local como nacional, Bird Bros produce 30.000 cajas de huevos cada semana, desde paquetes pequeños de tamaño retail hasta cajas de mayor tamaño para servicios de comida y catering.
Con el fin de automatizar el proceso de empaquetado de huevos, eliminar desperdicios y aumentar la eficiencia general, Bird Bros instaló dos nuevas celdas de carga robóticas dobles MOBA MR-12 a finales del año pasado.
Las capacidades gemelas de los sistemas robóticos permiten el procesamiento independiente de dos líneas de empaquetado individuales y Endoline, que trabaja estrechamente con MOBA como proveedor preferido de montadores de cajas, fue requerida para instalar maquinaria que gestionara el flujo de cajas formadas hacia los sistemas MOBA.
Endoline integró cuatro de sus montadores slimline de 251 cajas en las líneas de empaquetado, para trabajar en conjunto con las celdas de carga MOBA.
Con apenas 1 metro por 2 metros, casi la mitad del tamaño de los montadores tradicionales de caja, la naturaleza delgada de los 251 montadores de cajas significa que el espacio limitado en la planta de Bird Bros ha ocupado el espacio en la planta de fábrica.
Además, debido a la forma del área en la que se iban a instalar los sistemas, Endoline creó un diseño para funcionar dentro del espacio restringido. La empresa también diseñó la disposición de las cintas transportadoras, instalando transportadoras de transferencia por cadena para realizar giros rápidos de 90 grados y reducir la longitud total del sistema.
Los montadores de cajas 251 están montando y cargando cuatro formatos diferentes simultáneamente a velocidades de hasta nueve cajas por minuto. Sin embargo, con mayor capacidad de velocidad, Bird Bros ahora tiene la flexibilidad de ampliar su oferta y asumir más clientes si es necesario.
Los paquetes llenos se envían luego a un sellador automático de caja Endoline 734, que se instaló en la fábrica de Bird Bros hace varios años.
Automatizar el proceso también ha permitido a Bird Bros reducir el desperdicio, como explica Matthew Bird, director de operaciones comerciales de la empresa: «Los paquetes más pequeños de catering son inherentemente difíciles de empaquetar. Debido a la naturaleza manual del empaquetado de huevos, el desperdicio puede ser un problema, pero como resultado de la automatización de las líneas, esto se ha eliminado. Con una mayor eficiencia, también hemos reducido el tiempo de suministro, así que, cuando los huevos tienen una fecha de caducidad más corta, también hemos reducido el desperdicio alimentario para el usuario final.»
De manera significativa, al automatizar todo el proceso, los huevos no son tocados por la mano humana hasta que llegan al consumidor.
Joe Fox, Director de Proyectos Técnicos en Bird Bros, quien lideró el proyecto, comentó: «Estamos encantados con las líneas automáticas de empaquetado. No solo nos ha permitido aumentar
eficiencia y reasignación de empleados que antes trabajaban en tareas monótonas y repetitivas de empaquetado, también nos ha permitido alcanzar objetivos de sostenibilidad.»
