عززت مطحنة دقيق رائدة في المملكة المتحدة استراتيجية الأتمتة الخاصة بها من خلال تركيب حل جديد عالي السرعة للتكديس الروبوتي والناقلات من Endoline Robotics، ليحل محل نظام قديم لم يعد قادرًا على تلبية متطلبات العمل المتزايدة من حيث المرونة والإنتاجية.
يتمتع النظام الجديد بقدرة على معالجة ما يصل إلى 14 حزمة من الدقيق في الدقيقة عبر خطي إنتاج، أي ما يعادل ما بين 56 و168 كيسًا فرديًا من الدقيق كل دقيقة، ويلعب بالفعل دورًا رئيسيًا في دعم زيادة أحجام الإنتاج والنمو المستقبلي.
صُمم النظام للعمل جنبًا إلى جنب مع نظام تكديس Endoline قائم مخصص لأحد خطي الإنتاج في الموقع، ويشكل الترقية جزءًا من استراتيجية أتمتة أوسع في المنشأة. تدير المطحنة خطي تعبئة ينتجان أكياسًا فردية بوزن 1-2 كجم وحزمًا أكبر ملفوفة بالانكماش الحراري بوزن 18 كجم. يدير النظام الأصلي، الذي تم تركيبه قبل خمس سنوات، الأكياس الفردية من الخط 1. وهذا ترك الأكياس الفردية من الخط 2، إلى جانب الحزم من كلا الخطين، بحاجة إلى حل تكديس أكثر مرونة.
صُمم النظام لاستيعاب كلا تنسيقي المنتج، كما يتضمن المعالجة والوضع التلقائي لصفائح الورق الشمعي الفاصلة. تُنقل الحزم من كلا الخطين بسرعات تصل إلى 14 حزمة في الدقيقة لكل خط، أي ما يعادل إنتاجية مجمعة تصل إلى 28 حزمة في الدقيقة. بالإضافة إلى ذلك، تُقدم الأكياس الفردية بوزن 1-2 كجم من الخط 2 بمعدلات تصل إلى 70 كيسًا في الدقيقة.
دفع المرونة لدعم نمو الأعمال
كان مشروع الاستبدال مدفوعًا بالحاجة إلى التغلب على القيود داخل عملية التكديس السابقة، التي افتقرت إلى المرونة للتعامل بكفاءة مع أحجام الحزم المتفاوتة وتنسيقات المنتجات المتطورة. مع توسع المطحنة في نطاق منتجاتها وتنوع متطلبات العملاء لأحجام الحزم، كان هناك حاجة إلى حل أكثر قابلية للتكيف لدعم النمو المستمر.
من خلال الجمع بين تقنية التكديس المتقدمة وشبكة ناقلات مهندسة بالكامل، يتيح النظام لمنتجات الدقيق المحزومة والعبوات الفردية التدفق بسلاسة من التعبئة إلى بناء المنصات. من خلال أتمتة المهام التي كانت تتطلب عمالة مكثفة ومجهودًا بدنيًا، حسّنت مطحنة الدقيق الكفاءة التشغيلية والاتساق وظروف العمل في جميع أنحاء الموقع.
نظام تكديس وناقلات متكامل
في قلب النظام يوجد حل تكديس قادر على إدارة تدفقات المنتجات من خطي التعبئة. تُنقل الحزم والعبوات الفردية عبر سلسلة من ناقلات التجميع والنقل، المصممة لتخزين تدفق المنتجات مؤقتًا والحفاظ على تغذية مستمرة في منطقة التكديس دون تعطيل عمليات التعبئة في المراحل السابقة.
يعمل نظام التكديس عبر خطي التحزيم، ويمكنه معالجة ما يصل إلى 14 حزمة في الدقيقة لكل خط، مما يوفر إنتاجية عالية الحجم مع الحفاظ على بناء دقيق للمنصات واستقرار الحمولة جاهزة للمناولة والتوزيع في المراحل اللاحقة.
بينما يمكن لنظام التكديس إدارة الالتقاط المتزامن للمنتجات المحزومة من كلا الخطين، فإنه يتطلب عملية إعادة تجهيز مباشرة عند التبديل إلى تكديس العبوات الفردية من الدقيق، التي تُغذى عبر الناقل الأوسط. تتيح قدرة التغيير السريع هذه للمطحنة التنقل بكفاءة بين تنسيقات المنتجات بما يتماشى مع جداول الإنتاج ومتطلبات العملاء المتغيرة.
لتقليل وقت التوقف أثناء تبديل المنتجات، يتم تنفيذ انتقال الأدوات تلقائيًا عبر واجهة HMI للنظام. يقوم الروبوت بإرساء أداة نهاية الذراع الحالية، وتحريرها والاتصال تلقائيًا بالأداة البديلة، مما يضمن انتقالات سريعة ومضبوطة بين معالجة الحزم والعبوات الفردية.
استبدال الأنظمة القديمة بأتمتة قابلة للتكيف
“كان عميلنا بحاجة إلى حل يمكنه استبدال نظام التكديس الحالي بشيء أكثر قابلية للتكيف وقادر على دعم النمو طويل الأجل،” يعلق سوراج باتيل، مدير المبيعات في المملكة المتحدة، Endoline Robotics. “من خلال دمج التكديس عالي السرعة مع تخطيط ناقلات مخصص، قدمنا عملية مرنة يمكنها التعامل مع تنسيقات منتجات مختلفة وأحجام حزم متفاوتة وأحجام متزايدة.”
بينما يتيح النظام للموقع الابتعاد عن المهام كثيفة العمالة اليدوية، كانت المرونة مبدأ تصميم أساسي طوال التركيب. يسمح تخطيط الناقلات المعياري بالتوسع المستقبلي وزيادة السعة، بينما يمكن تكييف نظام التكديس بسهولة لاستيعاب أحجام عبوات جديدة وتنسيقات حزم وتكوينات منصات جديدة مع استمرار تطور الأعمال.
“يحتاج مصنعو الأغذية الحديثون إلى أتمتة توفر الأداء والقدرة على التكيف،” يضيف سوراج. “يوضح هذا المشروع كيف يمكن لاستبدال الأنظمة القديمة بتقنية مرنة تحسين الكفاءة اليوم مع توفير القدرة على النمو غدًا.”
البناء على شراكة طويلة الأجل
على الرغم من أن التركيب الأخير يمثل ترقية كبيرة، إلا أنه يبني على شراكة راسخة بين أعمال طحن الدقيق وEndoline. في عام 2020، قدمت Endoline نظام تكديس روبوتي في مطحنة الشركة في شمال إنجلترا لدعم زيادة حادة في الطلب على التجزئة خلال الجائحة، مما مكّن من إنتاج أكثر من 167,000 كيس من الدقيق أسبوعيًا وتحسين جودة المنصات والاستمرارية التشغيلية.
ساعد ذلك المشروع السابق في تشكيل استراتيجية الأتمتة الأوسع للشركة وأظهر الفوائد طويلة الأجل لتقنية التكديس في بيئة الطحن. مع أكثر من 200 عام من تراث الطحن، تواصل الشركة الاستثمار في حلول التصنيع الحديثة للبقاء تنافسية في مشهد إنتاج الأغذية سريع التغير.
تعكس ترقية التكديس والناقلات هذا الاتجاه الصناعي، حيث توفر لمطحنة الدقيق حلاً مقاومًا للمستقبل يدعم العمليات الحالية مع تمكين النمو المستمر.
