Le spécialiste britannique des machines d’emballage Endoline a remporté un projet d’exportation historique en installant quatre systèmes sur mesure de formation et de fermeture de caisses dans une importante installation biotechnologique en Irlande. Ce projet de personnalisation de haute technicité marque les débuts mondiaux d’Endoline dans l’automatisation de l’assemblage de caisses en plastique coûteuses dans un environnement d’emballage stérile en salle blanche.
Quatre formeuses de caisses 221 et scotcheuses de caisses 702 identiques, certifiées IP65, ont été spécialement adaptées par Endoline pour assembler et fermer des caisses d’expédition en plastique biotechnologiques, hygiéniques et de haute valeur. Contrairement au carton, qui dégage de la poussière pouvant contaminer un environnement stérile, ces caisses en plastique offrent une solution hygiénique et totalement exempte de poussière. Elles sont également dotées de filtres bleus spéciaux qui protègent les flacons pharmaceutiques en limitant l’exposition à la lumière, à l’humidité et aux variations de température.
Étant donné que chaque caisse en plastique coûte plus de cinquante fois le prix d’une alternative en carton, l’équipe d’Endoline a repensé chaque machine pour garantir une fiabilité absolue. « Le plastique se comporte très différemment du carton traditionnel. Pour automatiser le processus de formage et d’assemblage des caisses, l’équipe d’ingénierie d’Endoline a dû entièrement repenser et modifier l’alimentation du magasin et la séquence de fermeture des rabats à chevauchement », explique James Ramsay, responsable des exportations chez Endoline.
Cela a impliqué la modification des commandes de sécurité pneumatiques et l’affinement des mécanismes de manipulation douce pour garantir que les flacons délicats sont protégés des vibrations ou des dommages pendant le transport international.
Conçu pour l’efficacité
Les protocoles de santé et de sécurité dans les environnements de salle blanche sont soumis à des réglementations beaucoup plus strictes que dans les cadres de fabrication standard. Ces contrôles signifient, par exemple, que les opérateurs ne sont pas autorisés à intervenir ou à ouvrir une machine pour résoudre des problèmes de production mineurs.
L’intégrité de l’environnement stérile doit être préservée à tout moment, ajoute James. « Pour les produits biotechnologiques de haute valeur, les systèmes automatisés ne sont pas seulement importants pour l’efficacité. Ils sont une nécessité pour maintenir les contrôles environnementaux rigoureux requis dans la fabrication pharmaceutique stérile. Toute interaction non autorisée pourrait potentiellement entraîner un risque de contamination et un temps d’arrêt de production important. »
Le client biotechnologique basé aux États-Unis a clairement indiqué dès le départ que l’une des principales raisons du choix d’Endoline pour ce projet était son statut de fabricant britannique.
Pour garantir une fiabilité opérationnelle à 100 %, Endoline a procédé à des refontes importantes de plusieurs éléments critiques de la machine. « Notre volonté de personnalisation et notre proximité géographique ont réellement été des facteurs décisifs dans ce cas », affirme James. Cette flexibilité a joué un rôle clé dans l’obtention du contrat et le respect des normes exigeantes du client.
Bien que le système soit conçu pour ne traiter qu’une seule taille de caisse, la séquence de pliage des rabats a dû être configurée pour s’adapter à la configuration unique O204. Pour la formeuse de caisses 221, cela a nécessité le développement de barres de guidage profilées et de dispositifs de formage sur mesure pour garantir que les longueurs de rabats non standard et chevauchantes se ferment sans encombre à chaque fois, sans aucun risque d’accrochage.
Conforme aux normes de salle blanche
Les quatre systèmes sont construits en acier inoxydable de haute qualité à l’aide de composants certifiés IP65, garantissant une compatibilité totale avec les procédures de nettoyage intensif. Le respect de ces spécifications de salle blanche était essentiel pour les processus de validation interne du client, en particulier leur qualification d’installation (IQ) et leur qualification opérationnelle (OQ).
Pour soutenir l’écosystème hygiénique sans contact au sein de la cellule d’assemblage, Endoline a intégré plusieurs innovations centrées sur l’opérateur. Par exemple, les verrous manuels du magasin ont été remplacés par un système de commutation pneumatique pour atténuer les risques de sécurité. Cette fonction permet aux opérateurs de réinitialiser le magasin via un bouton automatisé.
De plus, Endoline a intégré un système de feux de signalisation. Celui-ci indique aux opérateurs quand ils peuvent interagir avec la machine en toute sécurité pour charger de nouvelles découpes de caisses à plat.
D’autres modifications ont également été apportées à la scotcheuse supérieure 702. Pour protéger les flacons pharmaceutiques délicats, les ingénieurs d’Endoline ont ajusté la pression sur les bras de pliage de la scotcheuse supérieure. Un élévateur pneumatique a également été mis en œuvre, permettant aux caisses de rouler doucement sur le convoyeur sans subir de mouvements brusques.
Chacun des quatre systèmes est délibérément programmé pour assembler, remplir et fermer au maximum deux caisses par minute. Des capteurs à la demande ont été ajoutés pour surveiller les niveaux du convoyeur et interrompre automatiquement la production. Cela permet d’éviter une accumulation de flacons et de synchroniser la production avec la cadence à laquelle les opérateurs chargent les plateaux dans les caisses.
« Avoir un débit régulier est une stratégie calculée. En privilégiant une manipulation douce du produit et une fiabilité à 100 %, la conformité et la sécurité ne sont jamais compromises », souligne James.
Une porte ouverte sur le monde
La proximité stratégique et les liens commerciaux entre le Royaume-Uni et l’Irlande ont constitué le fondement initial de ce partenariat biotechnologique. Cependant, le succès technique obtenu à Dublin sert désormais de levier principal pour l’expansion mondiale, affirme James.
« En prouvant qu’une fiabilité de 100 % est réalisable avec des matériaux coûteux et difficiles dans un environnement de salle blanche, Endoline a tracé une voie claire pour servir davantage de clients, y compris des installations de salle blanche. Plus que tout, ce projet confirme la capacité d’Endoline à transformer des défis de niche à enjeux élevés en solutions de fabrication mondiales reproductibles », affirme James.
Au cours des trois dernières années, l’activité d’exportation d’Endoline a augmenté de plus de 137 %. L’Irlande est actuellement l’un des plus grands marchés d’exportation d’Endoline. Le succès de ce projet constitue également un point de référence solide alors que l’entreprise vise une nouvelle croissance internationale, y compris une expansion aux États-Unis via son nouveau distributeur Hamrick et sa présence au salon PACK EXPO International.
Cette croissance internationale soutenue a permis à Endoline d’être nommé Gold Winner, Exporter of the Year lors des SME Bedfordshire Business Awards 2026.
Pour plus d’informations sur l’un des produits de la vaste gamme de machines d’Endoline, veuillez contacter Endoline au +44 (0) 1767 316422, par e-mail à [email protected], ou suivez Endoline sur LinkedIn.
