Endoline Automation aide le principal producteur d’œufs, Bird Bros, à automatiser leur opération d’emballage de fin de ligne de 4 millions d’œufs par semaine, tout en aidant l’entreprise à atteindre des objectifs ambitieux de durabilité.
En repoussant la norme environnementale, l’entreprise familiale Bird Bros exploite un centre d’emballage à faible émission de carbone. Depuis qu’Endoline a intégré quatre monteurs de boîtiers slimline 251 dans l’usine du Bedfordshire de l’emballage d’œufs, l’entreprise a déjà rapporté des gains d’efficacité allant jusqu’à 10 %.
Fournissant de nombreux détaillants et traiteurs, locaux et nationaux, Bird Bros produisent 30 000 boîtes d’œufs chaque semaine, allant de petits paquets grand public à des boîtes plus grandes pour le service alimentaire et le traiteur.
Dans le but d’automatiser le processus d’emballage des œufs, d’éliminer les déchets et d’augmenter l’efficacité globale, Bird Bros a installé deux nouvelles cellules de chargement double robots MOBA MR-12 à la fin de l’année dernière.
Les doubles capacités des systèmes robotiques permettent le traitement indépendant de deux lignes d’emballage individuelles, et Endoline, qui travaille en étroite collaboration avec le MOBA en tant que fournisseur privilégié de monteurs de boîtiers, a été sollicitée pour installer des machines gérant le flux des boîtes formées vers les systèmes MOBA.
Endoline a intégré quatre de ses monteurs slimline de 251 caisses dans les lignes d’emballage, pour fonctionner en tandem avec les cellules de chargement MOBA.
Mesurant seulement 1 mètre sur 2 mètres, soit presque la moitié de la taille des monteurs de caisses traditionnels, la mince dimension des monteurs de 251 cases signifie que l’espace limité sur le sol de l’usine de Bird Bros a été occupé.
De plus, en raison de la forme de la zone où les systèmes devaient être installés, Endoline a créé un plan adapté à l’espace restreint. L’entreprise a également conçu la disposition des convoyeurs, installant des convoyeurs de transfert à chaîne pour effectuer des virages rapides de 90 degrés, afin de réduire la longueur totale du système.
Les monteurs de 251 caisses montent et chargent désormais simultanément quatre formats de caisses différents à des vitesses allant jusqu’à neuf caisses par minute. Cependant, avec une capacité de vitesse accrue, Bird Bros dispose désormais de la flexibilité d’élargir son offre et de prendre davantage d’activités si nécessaire.
Les emballages remplis sont ensuite transmis à un Endoline 734, un scellant de boîtier aléatoire entièrement automatique, installé dans l’usine Bird Bros il y a plusieurs années.
L’automatisation du processus a également permis à Bird Bros de réduire les déchets, comme l’explique Matthew Bird, directeur des opérations commerciales de l’entreprise : « Les petits packs traiteur sont intrinsèquement difficiles à conditionner. En raison de la nature manuelle de l’emballage des œufs, les déchets peuvent poser problème, mais grâce à l’automatisation des lignes, cela a été éliminé. Avec une efficacité accrue, nous avons également réduit le temps d’approvisionnement, donc, lorsque les œufs ont une date de consommation de valeur plus courte, nous avons aussi réduit le gaspillage alimentaire pour l’utilisateur final. »
Fait significatif, en automatisant l’ensemble du processus, les œufs ne sont pas touchés par la main humaine avant d’atteindre le consommateur.
Joe Fox, responsable des projets techniques chez Bird Bros, qui a dirigé le projet, a commenté : « Nous sommes ravis des lignes d’emballage automatisées. Non seulement cela nous a permis d’augmenter
l’efficacité et la réaffectation des employés qui travaillaient auparavant dans des rôles monotones et répétitifs d’emballage, cela nous a également permis d’atteindre des objectifs de durabilité. »
